En felinställd pump blir exponerad
Att upptäcka och korrigera felinställningar i industrimaskiner är avgörande för att säkerställa optimal drift och förebygga skador. En detaljerad genomgång av en nyligen upplevd situation med en feljusterad pump belyser detta viktiga område inom maskinunderhåll.
Bakgrund
I ett försök att upprätthålla och förbättra tillförlitligheten hos en motor- och pumpkonfiguration, samlades vibrationsdata in via Acoem Falcons initiala träningssession. Valet av denna specifika pump baserades på tidigare prestandahistorik samt en visuell inspektion, vilken tydde på möjligheten av ett feljusteringsproblem.
Diagnos av feljustering
Användningen av vibrationsmätningsverktyget Acoem Falcons Accurex-programvara möjliggjorde en snabb och exakt diagnos av feljusteringen. Diagnosen bekräftades ytterligare genom användning av Acoem EVO, ett laserbaserat justeringsverktyg, vilket understryker värdet av avancerad teknologi i underhållsprocesser.
Justeringstoleranser och initiala misstankar
För denna specifika motor/pump, som opererar vid 1800 varv per minut, fastställdes acceptabla justeringstoleranser till +/- 0.7 mils/1” för vinkeltolerans och +/- 4.0 mils för förskjutningstolerans. Baserat på de initiala mätvärdena misstänktes det att den ursprungliga justeringen hade utförts enbart med hjälp av en vinkelhake, vilket är en metod som ofta leder till mindre exakta resultat.
Problembeskrivning
En närmare analys av de uppmätta värdena avslöjade att pumpen hade en vertikal förskjutning på -9.6 mils och en horisontell förskjutning på -6.1 mils, vilket var inom de angivna toleranserna. Däremot visade de vinklade kopplingsvärdena på en avsevärd avvikelse från de acceptabla toleranserna, vilket är ett vanligt resultat när justeringar görs med endast en vinkelhake. Det framkom att den vertikala vinkelhöjden var mer än 20 gånger större än toleransen, och den horisontella vinkelhöjden var mer än 10 gånger större än toleransen, vilket pekade på en extrem vinkelfeljustering.
Effekter av vinkelfeljustering
Skadorna orsakade av denna extrema vinkelfeljustering blev uppenbara vid inspektion av kopplingsinsatsen. Detta illustrerar de potentiellt allvarliga konsekvenserna av feljusteringar, inklusive ökat slitage och risken för maskinfel.
Lösningen: Justering och basmodifieringar
Trots utmaningarna kunde en framgångsrik justering inte slutföras utan först att genomföra nödvändiga basmodifieringar. Dessa modifieringar möjliggjorde en korrekt justering av pumpen på endast 30 minuter. Efter justeringen samlades en ny uppsättning vibrationsdata in, vilket bekräftade att problemet hade lösts genom korrigeringen av feljusteringen.
Lärdomar
Genom denna erfarenhet framkom flera viktiga lärdomar:
- Omedelbara resultat kan uppnås genom att initiera ett program för tillståndsövervakning, med stöd av avancerade verktyg som Falcon och Accurex.
- Visuella inspektioner utgör en viktig del i analysen av maskiner, men de bör kompletteras med mer precisa mätmetoder.
- Användningen av enkla verktyg som vinkelhakar för justeringar är otillräcklig för denna typ av utrustning.
- En noggrann dokumentation av justeringsförhållanden vid uppstart och driftsättning kan förhindra liknande problem.